解決粗紗退繞時斷頭的方（fāng）法探討

2024-04-25 09:40:43

次（cì）

隨（suí）著卷裝的不斷（duàn）加大（dà），懸錠粗紗機大量使用，粗紗在細紗退繞（rào）時產生斷頭的問題越來越嚴重。通過分析粗紗退繞時產（chǎn）生斷頭的（de）原因，總結以下解決措施：

1）針對（duì）粗紗退繞時張力引起的脫斷，隻需（xū）合理設置粗紗撚係數（shù），調整導（dǎo）紗杆的位置，保持吊錠的靈活，消除（chú）喇叭口積花堵塞問題，就可以完全消除此類斷頭。

2）對於無撚度的粗節及長細（xì）節引起的斷頭，隻要控製好此類粗紗紗疵即可。

3）在懸錠粗（cū）紗機上，為了方便落紗後生頭，在粗紗管上部有一個專門輔助生頭的絨圈，由於粗紗值車（chē）工落紗（shā）操作不當，致使粗紗（shā）退繞到最後兩層時在上部絨圈處斷頭的現象較為普遍。

這類斷頭需按照正確的定位和落紗操（cāo）作方法，也是完全可以避免的（de）。正確的定位和（hé）落紗操作方法：保持正確的龍筋高度定位，始紡位置必須高於絨圈位置，落紗後開車時，龍筋向上走，卷繞的（de）粗紗先（xiān）從絨圈的上部位置向下部卷繞，壓住絨圈。即使還會（huì）發生黏連性斷頭，但由於留（liú）在粗紗管上的（de）粗紗長度已經很短，所以對生產影響不大。

4）另外一種是完全（quán）不同於上述三種斷頭類型的（de）斷頭，其斷頭規律如下（xià）：在粗（cū）紗大紗退繞時較少，而在中小紗以後(特別是小紗（shā）)逐漸增多；在化纖品種（zhǒng）上多，純棉品（pǐn）種上少；有（yǒu）的粗紗黏連而有的不黏連；在溫濕度小的時候更容易出現；有的（de）粗紗甚至在中小紗後形成一個黏連的小環（huán）(有時是一束纖（xiān）維)，造成（chéng）位置不定的斷頭。其主要原（yuán）因是由於各（gè）種因（yīn）素致（zhì）使粗紗黏連而造成的斷頭。

這類（lèi）斷頭的解決措施: 控製並條重量不勻率，尤（yóu）其（qí）要減少偏（piān）細的條子；及時更換已老化的假撚器，紡化纖時（shí）須定期（qī）用汽油清洗假撚器；保證錠（dìng）翼空心（xīn）臂光滑，應定期用汽油條拉光洗淨；根據原料（liào）調整車間溫濕度（dù），尤其冬季的相對濕度應適（shì）度偏高控製，以解決原料靜電引起粗紗退繞（rào）時的黏連斷頭；合理（lǐ）設計粗紗撚係數( 不宜過小（xiǎo）) 和紡紗張力；粗紗存放時間不宜過長；減少各種原因引（yǐn）起的（de）粗紗成形不良等。

通過以上措施的實施，粗紗退（tuì）繞時產生的斷頭明顯減少，減輕了值車工的勞動強度，提高了生產效率，降低了生（shēng）產成本，同時提高了（le）紗線質量。