從五方麵處理質量與（yǔ）用棉間的矛盾

2024-07-30 09:10:26

次

圖片（piàn）

設備方麵

保持各道工序的正常機械狀態（tài），是正確處理提高質量與節約用棉之間矛盾的重要前提。特別是對棉結雜（zá）質與節約用棉的矛盾，必須保持梳棉的“五快一準”和磨針操作法，這是一項極其重要的（de）基礎性工作（zuò），必須常抓不懈。

此外，加強落棉試驗，針對落棉情況，對（duì）清梳落（luò）棉機台及時進行檢修，也是從設備方麵（miàn）節約用棉的一項經常性措施。

工藝方麵

1）提高清棉各機除雜效率與落棉（mián）含雜率（lǜ）

清棉各機（棉箱機械除外（wài））落棉含（hán）雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現象。清棉機的除雜效率要求能達到65%，梳棉機後車肚的落棉含雜率要求達到40%，低了（le）就有（yǒu）落白現象（xiàng）。梳棉機的總除（chú）雜效（xiào）率要求達到92%以（yǐ）上。如果達不到要求（qiú），則（zé）必須在工藝上、機械上采取措施改進。

2）根據原棉性能使清梳合（hé）理（lǐ）負擔落棉

如（rú）果原棉成熟度好，線密（mì）度較粗，細小疵點少而（ér）粗大雜質多時，適宜於清棉多落（luò），梳（shū）棉少落；反之，如原棉成熟度差（chà），線密度細，細小雜質多而粗大雜質少時，則清棉不宜多落，應以梳棉多落（luò）為宜。

3）減少清、梳（shū）、條、粗各工序中短絨的產生

短絨是（shì）在棉花生長（zhǎng）過程中以（yǐ）及不良（liáng）的軋花加工過程中產生的，但在棉紡各工序中還會繼續產生。清棉工（gōng）序產生約1%，梳棉工序產生（shēng）約3%，這是正（zhèng）常現象。如果由於機械狀態（tài）不良（liáng）、工藝設計不當而產生短絨過多（甚至在條粗工序中也會產生（shēng）），就會造成飛花過多、竹節增加、條幹惡（è）化、細紗斷頭增多等弊病（bìng），因而影響產品的產量、質量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能地減少短絨的增加。主要在（zài）機械狀（zhuàng）態方麵抓住以下兩個環節：① 清梳（shū）各機（jī）的打（dǎ）擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距（jù）正確；② 減少返花等。

操（cāo）作方麵

從（cóng）清棉拆包開始，各（gè）道工序各個工種的操作是否按操作（zuò）規程進行，對質量、成本（běn）影響很大。例如，回花產生過多，往往是由於操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本增加；化纖與純棉混紡（fǎng）時，正確掌握規定的（de）混紡比，往（wǎng）往也與操作有（yǒu）關。如果混紡產品與（yǔ）純棉產品（pǐn）操作不慎，導（dǎo）致相混，造成質（zhì）量事故，則問題更（gèng）為嚴重。

廢棉（mián）處理方麵

合理回（huí）用再用棉：用再用棉代替原棉，這是降低用棉成本的重要途徑之一。所謂合理回用再用棉，首先是指要經過處理，其次是指回用量要有所（suǒ）控製，以（yǐ）免影響質量（liàng）。一般是對再用棉中的（de）雜質、有害疵點、棉結、短絨等先經適當清除，然後回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。這裏包括抄針花、精梳落棉以及（jí）可以（yǐ）回用於低粗支紗的淨車肚花、頭號破籽等。安排計劃時，可（kě）用少量機台紡製粗號紗或副牌紗（shā），這（zhè）樣可把本企業（yè）生產的再用棉盡可能在企業自己回用，這（zhè）對降低整個企業的統籌用棉量和用棉成（chéng）本均有好處。

成紗回潮控製方麵

嚴格管理成包間的溫濕度，使其控製在規定範圍內。回潮測定的時間和次數應根據打（dǎ）包時間和次數而定，在大氣濕度較高的情況下更要注意。電（diàn）測回潮儀和磅秤都要經常校驗，過秤要有專（zhuān）人負責。搖紗紗框定長測定校正（zhèng）等也很（hěn）重要，不可忽視，否則容（róng）易發生（shēng）虧耗。

目（mù）前，很多企業都在積極探索員工的績效考核製度（dù），既不增加工資成（chéng）本，又能ZuiDa限度地調動員工的積極性，通過（guò）技術改造（zào）節約消耗提高效（xiào）率，通過操作練兵提高產量質量，通過機構精簡提高勞動生（shēng）產率（lǜ）來相對提高個人收入等手段來達到目的。如，有的企業實行工資總額承包製，以折合產量為基數，結合（hé）用（yòng）棉量，產品質量，客戶投訴，安全生產，文明生產檢查，設備檢查，各種消耗(包括機（jī）物料費用、水電氣（qì）費（fèi）用、生產管理費用、包裝材料費用等)進行綜（zōng）合考核。