不同的（de）成紗加撚過程，產生不（bú）同的紗線結構，也產（chǎn）生不同的產品特性。
1、強力
紗線強力取決於纖維間的抱合（hé）力和（hé）摩擦力。如果纖維的形態及其排列狀（zhuàng）態（tài）不良，即有彎曲、打圈、對折、纏（chán）繞等（děng）纖維存在，就相當於（yú）減短了纖維長度，削弱了纖維的接觸程度，因而易產生纖（xiān）維間的（de）滑移，降低（dī）紗線強力。
經試驗得知，如以環錠（dìng）紗強力為1，那麽其它種類紗線（xiàn）的強力為（wéi）：轉杯紗0.8～0.9，噴氣紗0.6～0.7，渦流（liú）紗0.8，緊密紡紗強力高為1.15。
2、毛羽
紡織產品的手感和（hé）特性主要由毛羽多少決定。從生產試驗可清楚地看到：長度小（xiǎo）於2mm的毛羽對生產過（guò）程和織物的外觀質量影響不大，相（xiàng）反會使織物具有一種天然（rán）的柔軟手感。但是，長度超（chāo）過（guò）3mm以上的毛（máo）羽卻是影響紗線質（zhì）量的潛在因（yīn）素。相對於傳統環錠紗，氣流（liú）紗、渦流紗、緊密紗的1～2mm的毛羽均有降低，而噴氣紗由於纏繞纖維數量低，無撚紗芯覆蓋少，因而有較多的短毛羽，當然，具體在紡紗過程（chéng）中可以通過調整工藝參數來控製毛羽的數量。
為不（bú）同紡紗方法的成紗毛羽數的比（bǐ）較。與傳統環錠紗相比，非傳統紡紗的（de）有害毛（máo）羽（yǔ）數(>3mm)顯著降低，其中緊密紗約減少80%，噴氣紗約減少（shǎo）85%，渦流紡紗則減幅達90%以上，因而新型紗線均具有良好的（de）後加工特性（xìng）。由於新型紗（shā）線結構使紗線表麵更加穩（wěn）定，後加工的毛羽增加量顯著低於傳統紗（shā）線。特別是作為經紗，在漿（jiāng）紗時可節（jiē）約漿料約50%，大大提高織機效率，降低織造成本。有資料介（jiè）紹，在美（měi）國使（shǐ）用新型紗線每100m布織造成本可降低2.4美元，飛（fēi）花減少72%。
3、耐（nài）磨性
紗（shā）線的耐磨性與紗線的結構密切相關。
傳統（tǒng）環錠紗由於（yú）纖維大多呈（chéng）螺旋線形（xíng）態（tài），當反複摩擦時，螺旋線纖（xiān）維（wéi）逐步變（biàn）成（chéng）軸向纖維，紗線易失撚解體而很（hěn）快磨斷，因而耐（nài）磨（mó）性較（jiào）差。
非傳統紡紗（shā）在耐磨性方麵有著明顯的優勢，轉杯紗、噴氣紗和渦流紗均由紗芯和外包纖維兩部分組（zǔ）成，紗線表麵包有不規則（zé）的纏繞纖維，紗（shā）線不易（yì）解體，同時（shí）紗線表麵摩擦係數大，在織物中紗與紗（shā）之間的抱合良好，不易（yì）產生（shēng）相對滑移，故（gù）耐磨性提高。
相（xiàng）對於環錠（dìng）紗，緊密紡紗的纖維排（pái）列整齊（qí）順直，紗線結構緊密，纖維不易脫散，因而紗線的耐磨（mó）性佳。
4、撚勢
撚勢也是紗線的重要特性，並（bìng）決（jué）定了織（zhī）物的一些特性，如針織布的斜路。
傳統環錠紗和緊密（mì）紗為真撚紡紗，撚勢大，易產生針織物的斜路和（hé）卷邊（biān），有時需（xū）用並線來給予彌補。
轉杯紗（shā）、噴氣紗、渦（wō）流（liú）紗的（de）成紗結構，決定了其撚勢小（xiǎo）。轉杯紗z撚和s撚（niǎn）同時存在（zài），因（yīn）而撚勢低，噴氣（qì）紗中由於有高比例的平行纖維，撚回力小（xiǎo），同樣具有良好的後加工特性。
5、抗起球
渦流紗針織物耐磨（mó）性好，抗起球等級高。這是因（yīn）為渦流紗中（zhōng）間為平直芯紗，外層包覆纏（chán）繞纖維，纖維定向明顯，紗摩擦係數大，織物內紗與紗之間摩擦性好，不易產生相對滑移，耐磨性提高，此（cǐ）外，起球還與成紗毛羽情（qíng）況關係密切。通（tōng）過測試起球試驗可看出：渦流紗織物4～4.5級，噴氣紗4級，傳統環（huán）錠紗2級，轉杯紗2～3級，緊密紡紗3～4級。
