現時市場上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或粗紗經牽伸後的纖維條 通過環（huán）錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度（dù）比（bǐ）鋼絲圈快，棉（mián）紗被加拈製（zhì）成細紗。廣泛應（yīng）用於各種短（duǎn）纖維的紡紗工程。如普梳，精（jīng）梳及混紡，鋼絲（sī）圈由筒管（guǎn）通過紗條帶動繞鋼領回轉。進行加拈同時，鋼領的（de）摩擦使（shǐ）其轉速略小於（yú）筒管而得（dé）到卷繞。紡紗（shā）速度高,環錠紗的形態（tài），為纖維大多呈內外轉移的圓（yuán）錐形螺旋線（xiàn）,使纖維在紗中內外纏繞聯結（jié）,紗的結構緊密（mì）,強力高,適用於製線以及機織和針織等各種產品。

環（huán）錠紡(精梳)流（liú）程：

清花間--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道（dào）並條--二道並（bìng）條--粗紗--細紗--絡筒

環錠紡（fǎng）(普梳（shū）)流程：

清花間--梳棉--頭道（dào）並條--二道並條--粗（cū）紗--細紗--絡筒 

使用粘合劑使（shǐ）纖維條中的纖維互（hù）相粘合成紗的一種紡紗方法。粗紗（shā）經牽伸裝（zhuāng）置牽伸後,須條被送到加（jiā）撚滾筒上,回滾筒上來（lái）自槽箱中的薄層粘合劑接觸。纖維條由數根回轉的小壓輥與（yǔ）滾筒一起向前輸送（sòng）,其中一根小壓輥還同時作軸向往複運動,將纖維條搓成圓形截（jié）麵,並使每（měi）根纖維都能均勻地接觸到（dào）粘（zhān）合劑。圓形纖維（wéi）條通（tōng）過加（jiā）熱器烘燥,纖維互相粘牢（láo）成紗。紡紗速度可比常規紡紗方法大2~4倍,製成的紗可供織（zhī）造用。

一種非傳統紡紗（shā）方法。(siro yarn類同)將兩根（gēn）纖維條經牽伸裝置拉細,由前（qián）羅拉、搓撚輥輸出,在導（dǎo）紗（shā）鉤處合。搓撚輥除回轉外,並快速軸向往複運動,搓轉紗條,使搓撚輥（gǔn）前後的紗條獲得方向相反的撚回。在導紗鉤處合後的兩根紗條,依靠它（tā）們本身（shēn）的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗(ST紗),卷繞成筒（tǒng）子。自拈紗的形態特點是相（xiàng）鄰紗段（duàn）交替地（dì）呈正反方向的撚回,交替處為無撚回（huí）。在（zài）撚線機上加一個（gè）方向的撚度,製成加撚自撚線(STT紗)。兩組自撚紗以無撚區相（xiàng）位差90°配置並合而成的四股紗,簡 稱“2ST紗（shā）”,再在撚（niǎn）線機上（shàng）低撚（niǎn）並製成(2ST)T紗。兩次（cì）自並稱為“(ST) 2”紗。用一根長絲代替自撚中一根單紗條時,可以相（xiàng）應地（dì）製成STM(STM)T紗（shā）。此紡法專用於多股紗線（xiàn）上，如毛紡或仿毛化纖產品。高質量的自撚紗（shā）可（kě）直接用於緯編針織,但機（jī）織用經紗（shā），須使用加撚自撚線,改善強力性能。

以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加撚卷繞的（de）連續紡紗（shā）方法。粗紗經牽伸裝置後由前羅拉連續輸出纖維（wéi）條,經導紗鉤、導紗管進入高速回轉的圓柱形離（lí）心罐中,紗 條在離心力作用（yòng）下緊貼於罐（guàn）內壁而與罐子同轉,使導紗管下端與前羅拉間（jiān）的紗條受（shòu）到加撚作（zuò）用（yòng）,並用導紗管下水平方向紗條轉動速度落後於離心罐而產生卷繞。導紗管按一定規律升降,形成交叉（chā）卷繞（rào）的紗餅,卷繞達到一定長度要求時,前羅拉停止輸出纖維條,導紗管上升退出離心罐,將空筒管急速下降到離心罐內,紗頭鉤住筒 管下部的鉤紗器,使紗餅上的紗（shā）退繞到（dào）筒管上,退繞完畢,取（qǔ）下滿管。同環錠紡紗比較,功率消耗大,回絲多,斷（duàn）頭難（nán）處理,紗重繞到紗管上,前羅拉需停轉,影響 生產率。現時很少人使用。

以錠帽（mào）和筒管共同實際紗（shā）條加撚卷繞的紡紗方法。用於毛紡和麻紡。鍾罩型式的錠（dìng）帽固定在錠子頂（dǐng）端,筒管活套在錠子（zǐ）上。粗紗經牽伸裝置拉細後（hòu）由前羅拉連續輸出纖維條,經導紗鉤（gōu）、錠帽下沿卷繞在筒管（guǎn）上。筒管回轉時,帶動紗條繞錠（dìng）帽下（xià）回轉,紗條（tiáo）不斷加上 撚回。錠帽對轉動紗條的摩擦阻力,使紗（shā）條（tiáo）不斷地卷繞在筒管上。筒（tǒng）管隨升降板按一定（dìng）規律作升降,將細紗卷（juàn）繞成一定的卷裝形式。帽錠（dìng）紡紗法的紡紗張力小,斷頭少。

一種周期性實施紗條牽（qiān）伸、加撚和卷繞三個作用的紡紗方法。一個工作循環分為四個階段:

diyi階段----紡出,牽伸裝（zhuāng）置牽伸粗紗並送（sòng）出纖維條,走錠車離開牽伸裝（zhuāng）置向外移動,對紗條略（luè）加（jiā）牽伸,錠子回轉（zhuǎn）加撚細紗;

第二階段---加拈,牽伸裝置和走錠車停止不動,錠子連（lián）續回轉,完成細紗的加撚;

第三階段---退繞,牽伸裝置和走錠車繼續靜（jìng）止,錠子以加撚時相反的轉（zhuǎn）向（xiàng）緩慢地回轉,把紗圈從錠子尖端退繞出來,上成形鉤下降,引（yǐn）導退繞出（chū）來的紗（shā）圈,下成形（xíng）鉤上升,拉緊紗條（tiáo）;

第四階段---卷取,牽伸裝置繼續停止,走（zǒu）錠車很快地向牽伸裝置移動,錠（dìng）子按加撚時的方向回轉,卷取細紗, 上（shàng）成形鉤引導細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝,下（xià）成（chéng）形鉤拉緊紗條。缺點多，機器間歇性工作,產量低,機構（gòu）複雜,占地麵積大,除紡製少量極細、極粗、弱撚或 均勻度要（yào）求（qiú）很高的細紗才用這（zhè）種方法外,已被環錠紡紗等替代。有些是上機器錠子不走,而帶牽伸裝置的機架（jià）來回移動, 即走架式。

將纖維條鬆解成單纖維並再使單纖維凝聚成自由端（duān）纖維條，再加撚成紗的新型紡紗方法。凝聚的纖維條隨紗加撚時一起轉動,呈自由端形態，因（yīn）喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷（duàn）裂（liè）狀態,故亦（yì）稱“斷裂紡紗”。凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同,有氣流紡紗或轉（zhuǎn）杯紡紗（shā）、靜電紡紗（shā）、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等,其中以氣流紡紗的應（yīng）用最為（wéi）普通。現時自由端紡紗（shā）大部份人即指（zhǐ）氣（qì）流紡紗。與常規的環錠紡紗比較有以下優點:加撚與卷繞運（yùn）動分開,氣流紡紗機上的總牽伸要比環錠紡紗機大得多，加撚可高速施行;加（jiā）撚後紗條直接繞成筒子（zǐ）,卷裝（zhuāng）容（róng）量大,工（gōng）序簡化; 減輕工人勞動強度和改善勞動環境。

亦稱“轉杯（bēi）紡紗”.有成效的（de）自由（yóu）端紡紗（shā）方法之一.核心是一個紡杯，纖維條從喂（wèi）給羅拉與板間（jiān） 輸入,被高（gāo）速小（xiǎo）剌輥(分梳輥)開鬆成單纖維.紡（fǎng）紗杯內的（de）負氣壓使單纖維隨補入氣流經輸送管道進入紡紗杯（bēi）內,在杯高速回轉的離心力作（zuò）用下,沿光滑內壁緊貼到 轉（zhuǎn）杯zuida內徑處的凝聚槽內,形成環狀纖維條.生頭與接頭時（shí）,引紗線尾隨補入氣流從引紗管放（fàng）入,同樣因轉杯的離心（xīn）作用貼於凝聚槽內,使紗（shā）尾與纖維條相連接. 引紗拉出紡紗杯時,纖維條隨紗（shā）尾離開凝聚（jù）槽（cáo）,並同（tóng）時受紡紗杯的高轉回（huí）轉加撚成紗,經（jīng）阻撚（niǎn）盤、引紗管被輸出羅（luó）拉拉出,由槽管帶動筒管卷繞成筒子.適紡短纖 維，中粗特紗,纖維條清潔而均勻,成紗撚度較多,其形態與環錠紡不同，外觀上氣流紡（fǎng）是撚度高，紗芯（xīn）由一層撚度低的（de）纖維包圍，從軸心到表（biǎo）麵的成紗，承受分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用於製織燈芯絨、勞動（dòng）布、色織絨和印花絨等.氣流（liú）紡（fǎng）的工序：

清花間--梳棉--頭道並條（tiáo）--二道並條--氣流紡紗

自由端紡紗方法之一。由纖維開鬆、輸送、靜電凝（níng）聚、自（zì）由端加撚、筒子卷繞等工藝過（guò）程組（zǔ）成。其中纖（xiān）維（wéi）開鬆和輸送的方法有兩種:

(1)以羅（luó）拉牽伸作為開鬆機構,纖維的輸送利用靜電埸作（zuò）用;

(2)以刺輥作為開鬆機構,利用氣流輸送棉纖維，

靜電紡紗常用後一種方法（fǎ）。棉條在喂棉羅拉與喂棉板間（jiān）輸入,被高速回轉的小剌輥開鬆成（chéng）單纖維（wéi）,借輸棉管的氣（qì）流作用吸入由高壓電（diàn）極(+)、加撚器電極(-)和封 閉罩殼組成的靜電埸內（nèi）。棉纖維被電離和極化的作（zuò）用下被伸直、排列並凝（níng）聚成纖（xiān）維條。引（yǐn）紗由空心加撚器引入後不斷撚取（qǔ）纖維條中的纖維,高速回轉的加撚器（qì）加撚成 紗,並由槽（cáo）筒（tǒng）卷繞機構繞成筒（tǒng）子。棉纖維屬不良導體,進入靜（jìng）電埸的纖維需要預先給（gěi）濕,使其具有（yǒu）較高的回潮率。凝聚的纖維條受到各種阻力的作用,回轉並不充分（fèn） 自（zì）由,加撚效率較低。靜電紡的紗適（shì）合於製（zhì）織（zhī）被單布、家具布（bù）、針織提花台布和窗（chuāng）簾布等產品;紡製各種混（hún）紡紗、竹節紗和包芯（xīn）紗（shā）,還可製成具布獨特風（fēng）格的織物。

自由端（duān）紡紗方法之一。纖維條由喂給（gěi）羅拉與喂給板間（jiān）輸入（rù）,被高速小剌輥開鬆成纖（xiān）維,然後 隨著氣流經輸送管道切向（xiàng）進入靜止的渦流加撚管。渦流加撚管下部同空氣負壓源連接,噴（pēn）嘴與加撚管內壁成（chéng）切向配置。噴嘴的向上運動的渦流部分在管（guǎn）內受下部空（kōng）氣負壓源（yuán）的作用而減弱,使切向進入加撚管的纖維沿管壁呈螺（luó）旋狀,在穩定的渦流埸內凝聚成回轉的纖維環，接頭（tóu）時,引紗（shā）紗尾隨補入氣（qì）流通過（guò）引紗管,在離心力作（zuò）用 下同纖維（wéi）環相連接。當引紗從紡紗（shā）頭拉出時,纖（xiān）維環一旦被削離（lí）,削離部分的纖維條被回轉的纖維環加上撚（niǎn）回而成紗,並（bìng）由槽管帶動筒管卷繞成筒子（zǐ）。機構和操作簡單;紡紗速度極高;無纖維散失,飛花少;加撚效率較（jiào）低（dī）。適合紡製化纖純紡或混紡的中粗號紗（shā）,用（yòng）作起（qǐ）絨紗和包芯紗等效果較好。

一種非傳統紡紗方法。利用噴射氣流對（duì）牽伸後，纖維條施行假撚時，纖維條上一些頭（tóu）端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗。有單噴嘴和（hé）雙噴嘴式兩種,後者紡紗質量好（hǎo）且穩定。纖維條被牽伸裝置拉細,從前羅拉輸出,經diyi噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引（yǐn）紗羅拉,由 槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的渦流旋轉方向相反,且第二噴嘴的（de）旋渦（wō）強度大於diyi噴嘴,使兩個噴嘴間（jiān）紗條上的撚回能克服diyi噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力,傳向前 羅拉鉗口處。纖維條外圍被加撚（niǎn）的纖維自由頭端受diyi噴嘴的影響,以相（xiàng）反的方向包纏（chán）到纖維條上。受撚的紗芯部分纖維經過噴嘴後退拈,而包纏纖維則在反向退拈 過程中愈包愈緊。提供成紗強力及抱合力。同環錠紡紗比較,有產量高、卷（juàn）裝大、工序短等優點。噴氣（qì）紡紗速度範圍由100-200米/分鍾（zhōng），適（shì）紡紗（shā）支範圍 是：5。5-3。0特斯。產量為環錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗。日本村田為噴氣紡專家，其產（chǎn）品有 MJS,MVS，RJS。噴（pēn）氣紡紗形態似氣流紡，手感硬，毛（máo）羽好。

噴氣紡工序：

清花間--梳棉--預並條--條並卷（juàn）--精梳--頭道並條--二（èr）道並條--噴氣紡紗（shā）

利用機件表麵對紗條表麵的摩擦作用,使產生撚度成紗（shā）的一種方法。較成熟的（de）有*塵籠紡紗。

又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩（mó）擦紡，屬自由端紡紗方（fāng）法。傳統的走錠紡（fǎng）紗，環錠紡紗和氣流紡紗技朮都受（shòu）到物理機械的（de）限（xiàn）製，影響紗線生產速度，生產能力（lì），纖維原料的選用和紗（shā）線（xiàn）自身構造ERNST FEHRER博士在70年（nián）成年期（qī）開始致力研究DREF，並於1973年申請zhuanli。其原理是纖維條經剌輥鬆解成的單纖（xiān）維，借氣流作用，吹送（sòng）到一（yī）個回轉塵籠表麵，一對塵籠之間的間距甚少，回轉速度和轉向相同，隨塵籠回轉的纖維層到達兩塵籠三角區時，受兩塵籠表麵搓轉加撚成紗，經導紗鉤引紗（shā）羅拉，由卷繞機構直接 繞成筒子。適紡粗特紗，也（yě）可夾長絲紡包（bāo）芯（xīn）紗，通常織製粗厚織物或各種毯子（zǐ）。

隨紡（fǎng）紗技術不（bú）斷發展，近期亦有各類的新紡紗係統推出：

(A)RINGCAN：此係統無需粗紗之工序的（de）環錠紡（fǎng）紗，直接（jiē）由條子紡紗。

原理：將並（bìng）條條子從一對較窄輸送（sòng）係統由條桶（tǒng）送至牽伸區，並條光滑偏平狀態進入,後牽伸 隔距可以較緊，牽伸zuida3.5-4，在無撚度的（de）情況下，總牽伸可高（gāo）出3-4倍（bèi），很細之精（jīng）梳條不會有意（yì）外牽伸。

(B)COMFORSPIN：此係統由立達(RIETER)開發（fā），中國大陸叫緊湊紡，又名短程紡。

原理（lǐ）：在於（yú）主牽伸之後附加氣流壓縮區（qū），牽伸（shēn）粗條被壓縮時，邊（biān）緣纖維亦被兼顧撚入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，產生強（qiáng）力令紗線強力及伸長亦增加,三角區被減少，而紗線（xiàn）撚度亦得到良好（hǎo）轉輸。

其優點是：毛羽少（shǎo），織物外觀（guān）良好，生產時毛絮減（jiǎn）少，改善生產環境，強力及伸長率高（gāo）。

(C)COMPACT紗：ZINSER -AIR-COM-TEX700紡紗機利用氣流將條子從三條牽伸羅拉係（xì）統拉出，集（jí）中在有（yǒu）很多孔的平麵上，利用氣壓把條子壓縮，減（jiǎn）少加撚前之寬度，令紗直徑比例改變，使紡紗三角區消除。

其（qí）優點：毛（máo）羽少，一般32S，40S毛羽測定N3以上（shàng）不（bú）超過600根，強力亦高。