不同的紡紗工藝技術對紗線物理性質及外觀影響不同，甚至會（huì）使（shǐ）最終產品的（de）特性也不相同。目前（qián），環錠紡、集聚紡、轉杯紡、噴氣紡和渦流紡這5種實用的紡紗工藝，倍受紡織企業關注（zhù），其無（wú）論是在產量和質量（liàng）方麵（miàn），還是在成紗結構和特性方麵（miàn），都有各自的獨特之處。
環錠紡
環錠紡紗是目前市場上用量最多，最通用的紡（fǎng）紗方法，廣泛應用於各種短（duǎn）纖維的（de）紡紗生產，如普梳，精梳及混紡等。環錠紡紗是（shì）將（jiāng）牽伸、加撚和卷繞同時進行的一種紡紗方法（fǎ），粗紗在牽（qiān）伸係統中被牽伸至所要求紗號的須條（tiáo），再經鋼領、鋼絲圈的（de）加撚（niǎn）和卷繞形成（chéng）一（yī）根紗（shā）線。
由（yóu）於牽（qiān）伸作（zuò）用，主牽伸區（qū）中的（de）須條寬度是（shì）所紡紗線直徑的數倍，此時各根纖維（wéi）抵達前鉗口線時呈自（zì）由狀態。當這些纖（xiān）維離開前鉗口線後即被撚（niǎn）合在一（yī）起，這樣就形成了一個紡紗加撚三角區。而紡紗加撚三角區阻止了邊緣纖維完全進（jìn）入紗體，部分邊緣纖維脫離主體形成飛花（huā），較多的邊緣纖維則（zé）是一端被撚入紗體，而另一端形成毛羽。這些纖維（wéi）不但（dàn）對（duì）紗線的均勻度、彈性等性能起消極作用，且對紗（shā）線的強力極其不利。另外，在加撚時（shí）處於三角區外側的纖維受到的張力大，而在中心的（de）纖維受到的張（zhāng）力（lì）最小，故成紗時這些纖維的初始張力不等，從而影響成紗的強力。
環錠（dìng）紗中纖維基本上呈螺旋線排列，使（shǐ）纖維在紗中內外纏（chán）繞聯結,紗的（de）結構緊密，強（qiáng）力高，適用於製線以及機織和針（zhēn）織（zhī）等各種產品。雖然環（huán）錠紗結構較為緊（jǐn）密，但紗條表（biǎo）麵相對來說（shuō）顯得雜亂無序，光潔度較差。
集聚紡
集聚紡是在環錠細紗機牽伸裝置前增（zēng）加一個集聚裝置，進行（háng）紡（fǎng）紗的一種新型紡紗技術。其（qí）紡紗機理主（zhǔ）要是：在環錠細紗機牽引裝置（zhì）前增加了一個纖維凝聚區，從牽伸裝置前羅（luó）拉鉗口線遷移出來的纖維束集聚在一條線上，基本消除了前羅（luó）拉至加（jiā）撚點之間的（de）紡紗加撚三角區，很好地解決了傳統環錠紡紗存（cún）在的成紗強力、毛羽和飛花等關鍵問題。
不同的機器（qì）製造商研（yán）發出了不同（tóng）的集聚裝置，但原理基本相同，都是通過集聚作用，使須（xū）條中的纖維特別是邊緣纖維和浮遊纖維得到有效的控製，大大降低牽伸須條帶的寬度，從而基本消除紡紗加（jiā）撚三角（jiǎo）區，生產出新型高質量的緊（jǐn）密紗。
集聚紡工藝在聚（jù）集區有對紗條的整理作用，由於氣流的收縮和聚合作用，纖維（wéi）的端頭（tóu）均撚入紗線（xiàn）內，成紗結構最為緊密（mì），紗線（xiàn）外觀光潔、毛羽少、紗線強力較高，紗線加撚螺旋結構清晰可見（jiàn）；且在加撚羅拉鉗口處加（jiā）撚時纖維的內、外層轉移沒有傳（chuán）統工藝強烈，所以緊密紗的條幹不勻，粗、細節指標比傳統環錠紗要好。同時，由於（yú）緊密（mì）紗（shā）毛羽少，為下道工序提供了較（jiào）好的（de）條件，減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，若無梭織（zhī）機的緯紗使用緊密紗時，可大大減少引緯的阻力，提高了織機效率。此外，由於緊密紗（shā）纖維排列緊密，和相同號數的傳統紗線（xiàn）相比直徑小，所以用相同經、緯密（mì）織（zhī）成（chéng）的布透氣性好，布（bù）麵平整、光滑，是高（gāo）檔紡織品的理想用紗（shā）。
轉杯紡
轉杯紡是自由端紡紗方法之一，因采用轉杯凝聚單纖維而稱轉（zhuǎn）杯紡紗。初時主（zhǔ）要用氣流，又（yòu）稱（chēng）氣流紡紗。轉杯紡紗是將（jiāng）喂入的（de）纖維條被包覆有針布的回轉分梳輥開鬆成單纖維，隨氣流輸送到高速回轉的轉杯內壁（bì），單纖維進入轉杯後，先被送到轉杯內壁的斜麵上。由於轉杯（bēi）內壁表麵速度較高，纖維（wéi）沿著內壁的周向平行排列（liè），在離心力的作用下，滑向內壁大直徑處的凝（níng）聚槽內，在凝聚槽內形成紗尾，同時被加撚成紗引出，直接繞成筒子。
轉杯紗在加撚過程中，加撚區的纖維缺乏（fá）積極握持，呈鬆散狀態，因而纖維伸直度差，纖維內（nèi）外轉移程度低。其紗芯結構與環錠紗相似，比（bǐ）較緊密；外包纖維結構鬆散，無規則地纏繞在紗芯外麵。與環錠紗相比，轉杯紗結構比較蓬鬆，纖維伸直（zhí）度較差，內外層纖維轉移較少和撚度不（bú）一，因此，紗的強力低、伸長較（jiào）大。但織物（wù）手感豐（fēng）滿厚實、保暖性好、耐磨、吸漿和吸（xī）濕性好、吸（xī）色率高。轉杯紡紗適（shì）用於許多產品,如燈芯（xīn）絨、勞動布、卡其、色織絨（róng）、印花絨、絨毯、線毯、浴巾和裝飾用布等。
在轉杯的凝聚槽內留有雜質，會破壞須條的凝（níng）聚（jù）和撚度的傳遞，使紡出的紗有周期性不勻，波長約為轉杯的周長，嚴重時會產生斷頭。即使細小的粉塵（chén）進入凝（níng）聚槽（cáo）內，也會逐漸（jiàn）積（jī）聚成較大的顆粒，產生同樣的影響。因此除了轉杯紡紗器（qì）本身（shēn）需有排雜裝置（zhì）外，在前紡工藝過程（chéng）中還應加強（qiáng）清（qīng）除（chú）塵雜的作用（yòng）。
噴氣紡（fǎng）
噴氣紡（fǎng）屬於非（fēi）自由端（duān）紡紗，是利用高速旋轉氣流使紗（shā）條加撚成紗的一種新型紡紗方法，以日本（běn）村田公司（sī）製造的MJS機型為代表。噴氣（qì）紡采用棉條直接喂入牽伸（shēn）裝置，經（jīng）牽伸後的須條進入噴嘴（zuǐ），兩個方向（xiàng）相反的高速旋轉氣流對紗條進行假撚並包纏成紗（shā），紗條引出（chū）後經電子清（qīng）紗器去除疵點後被卷（juàn）繞在筒子上（shàng）。
噴氣紡采用空氣加撚，無（wú）高速回轉機件實現了高（gāo）速紡紗；噴氣（qì）紡較環錠紡少了粗紗、絡筒2道工序，節約廠房麵積（jī）30％左（zuǒ）右。與環錠紗比較，萬錠用工人數和機物料消（xiāo）耗等大幅度下降（jiàng）。噴氣紗是一種雙重（chóng）結構的紗，一部分是幾乎平行、無（wú）撚的芯紗纖維，另一部分是包纏在芯紗外部的包纏纖維。噴氣紗的（de）結構較為蓬鬆，纖維間的間（jiān）隙較大，包纏纖維與芯纖維的比例約為1∶9，包纏纖維將向心的應力施加（jiā）於芯纖維條上，給予紗體必（bì）要的聚合（hé）力以承受外部應（yīng）力。
噴氣紗摩擦因數較大，紗線具有方向性，其（qí）摩擦性能也具（jù）有方（fāng）向性。耐磨性能優於環錠紗，但手感較硬，可開發獨特風格（gé）的產（chǎn）品，如仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產品等。噴氣紡附加一些裝置，還可以開發一些特殊品（pǐn）種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。
渦流紡
渦流紡紗是利用固（gù）定不動的渦（wō）流紡紗管，來代替高速回轉的紡紗杯（bēi）進行紡紗的一種新型紡紗方法。渦流（liú）紡的（de）成紗原理是纖維條由給棉羅拉喂入，經過刺輥開鬆成單纖維，借氣流（liú）的作（zuò）用，從輸棉管道高速（sù）喂入渦流管內。渦流管內形成旋渦狀的氣流。當旋轉向上的氣（qì）流到達（dá）芯管時（shí），與輸棉（mián）管道（dào）進入的纖維匯合，沿渦流管內壁形成一個凝聚纖維環，穩定地圍繞渦流管軸線，高速回轉，將纖維加撚成（chéng）紗，紗從導紗孔中連續不斷地（dì）由引出羅（luó）拉引出卷（juàn）繞成（chéng）筒子。
渦（wō）流紡紗最主要的特點是（shì）省去（qù）了高速回轉的紡紗部件。由於采用氣流加撚擺脫了高速（sù）加撚部件引起的轉動慣性問題和軸承負荷問題（tí），還有因（yīn）紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題。
渦流紗是一（yī）種雙重結構的紗，紗條的芯纖（xiān）維是（shì）平行排列的、無撚度，依（yī）靠旋轉氣流的作用使末端纖維包覆纏繞於芯纖維外部加（jiā）撚成紗。但與（yǔ）噴氣紗不同的是，渦流紗的（de）外層覆蓋（gài）纖維比重大，以致內部未加撚的纖（xiān）維幾乎被完（wán）全覆蓋，表麵纖維排列則更近似於環錠紗。
