退漿是針對上漿的梭織物的，為了便於織造，大部分梭織物需要（yào）經過上漿後織（zhī）造。
說到退漿，不得不提一下（xià）紡織（zhī）漿料界的三大（dà）漿料：澱粉及衍生物、聚乙烯醇（PVA)、丙烯（xī）酸類漿（jiāng）料。PVA因環保問題已逐步淘汰，而現在使用的（de）大多是澱粉與丙（bǐng）烯（xī）酸類漿料配合使用。
常用（yòng）的四大退漿方法：熱水退漿、堿退漿（jiāng）、酶退漿、氧（yǎng）化退漿。現在使用較多（duō）的是酶退漿和堿退漿，而（ér）酶退漿（澱粉酶）主要針對澱粉漿料。退漿效果的好壞一般用退漿級別來評價，三大漿料中，丙烯酸漿料比較容易去（qù）除（chú），而澱粉漿和PVA均有簡單（dān）快速的測試方法（如碘/碘化（huà）鉀法。）
退漿不（bú）充分，染（rǎn）色時（shí）會影響染料的上色率，或引起織物的手感變差。
經紗在織造前，必須（xū）用（yòng）漿料對經紗進行上漿，以增加經紗耐磨性能和單（dān）紗強力，使織造順利進行，這一工序稱為漿紗。
未經上漿的（de）經紗（shā），由於許多纖維的頭尾（wěi）露出（chū）紗的（de）表麵，形成毛羽，纖維間的抱合力不夠強。在織（zhī）造過（guò）程中，由（yóu）於受到千百次反複的拉伸（開口、打緯、卷取所引起）、摩擦（經紗與經紗、經紗與緯紗、經紗與綜筘、停經片及後梁等部件）和彎（wān）曲的機械作用，經紗會變得鬆散（sàn）、起毛，造成斷頭，影響織機生產效率和織物質量。因此需要對經紗進行上漿。
上漿的任務，就是使漿液吸（xī）附在紗的表（biǎo）麵，烘幹後形成一層光滑堅韌的薄膜，使毛羽伏貼，表麵光潔，從（cóng）而提高紗（shā）的耐磨性，此外有部分漿液浸透到紗的內部，使纖維互相粘連，增加（jiā）纖維間（jiān）的抱合力，提高經紗的斷裂強（qiáng）度。實踐證明：上漿後的經紗強度比上漿前要增加10%～30%。
適當增加經（jīng）紗強（qiáng）度可減少經紗在織機（jī）上的斷頭，但增強過大，紗線脆硬易斷，工藝性能（néng）降低（dī）。適當增加經紗的強力（增強），ZuiDa限度地保持經紗的（de）彈性（保伸），減少經紗的毛羽和減小摩擦係數（減摩），是漿紗的基本要求。而耐（nài）磨和伏貼毛羽，對新型無梭織機尤為重要。
經紗上漿後（hòu）的性能變（biàn）化，在（zài）一定條件下（xià），取決於（yú）上（shàng）漿時漿液對紗線“被覆”與“浸透”的比例。理想的上漿應是部分（fèn）漿液浸透到紗線內部，充實纖維間空隙，作為漿膜的穩固基礎；部分漿液則（zé）在紗線表麵形成光滑而堅韌（rèn）的薄膜。如浸透量過少，則漿膜不耐摩擦易脫落，但浸透量過多，則紗線彈性（xìng）損失太大，容易產生斷頭。
漿紗是一個很重要的工序。它是降低織造時經紗斷頭和提高產品質量的（de）最主要因素之一。如（rú）果漿紗工作稍有疏忽，就會嚴重影響（xiǎng）織造生產；反之，如果漿紗處理（lǐ）得當，質量較差的經紗也可得到一定的改善。織造工人有句話：“漿紗（shā）一分（fèn）鍾，布機一個班”。它（tā）說明漿紗工序在織造過程中（zhōng）的重要性，工人則把漿紗工序（xù）稱為“老（lǎo）虎口”。
通常單紗必須上漿，視經紗種類、密度及紗特不同而異，棉單紗澱粉漿上漿率一般在（zài）7%～17%，混合漿上漿率在4%～12%，化學漿上漿率在2.5%～9%。股線上漿與否則視（shì）具體情況（kuàng）而定。中特（tè）股線，如14texX2，一般不必上漿或僅作脫水（shuǐ）並軸處理。如緯密（mì）較大（669根/10cm）的（de）燈芯絨織物（因受多次反複機（jī）械作用）以及強力較低的細特（tè）股線，如9.5texX2，上漿率一般掌握（wò）在2%左右。
漿紗工序分（fèn）為調漿（配製漿料，煮製（zhì）漿（jiāng）液）和（hé）上漿（使漿液（yè）粘著在經（jīng）紗（shā）上並烘幹，然後把經紗繞到漿（jiāng）軸上）兩部分。
