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什麽是織(zhī)物退漿?退漿的工藝和優缺點有哪些?

2024-07-09 15:40:37
為什麽要上漿?


為增加經紗在織造(zào)中的耐磨性、平滑(huá)性以及抗靜電性,提高其強力和抱合力,改善其可織性,在織造前要進行上漿(jiāng)加工,亦稱為漿紗(保護經紗)尤其對於目前廣泛使用的高速織機(噴氣織機、噴水織機)更是(shì)如此。

經紗上漿率一般為布重的4~8%,緊密織物如府綢等會更高些,達到8~14%。&nbsp

注意:針織物不上漿。


為什麽要退漿?


上漿後漿(jiāng)料透入(rù)纖維之間,部分附於經紗表(biǎo)麵,在提高紗線性能的(de)同時,漿料汙染染整加工液,阻礙(ài)纖維與(yǔ)染(rǎn)化料(liào)的之間化學作用,使染整(zhěng)加工難以進行。


退漿常用的漿料(liào)


經紗上漿所用槳(jiǎng)料有天然漿料如(rú)澱粉、野生澱粉,海(hǎi)藻膠、樹膠等,化學漿料(liào)如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA),纖(xiān)維素製劑如(rú)羧甲基纖(xiān)維(wéi)素(CMC)、聚酯類(lèi)等。上漿(jiāng)液(yè)中還加入其它成分如防腐(fǔ)劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。

澱粉漿多用於纖維素纖維織物,如棉織(zhī)物、麻織物等(děng),化學漿料多用於合纖織物。
退漿方法有哪些?
各類織(zhī)物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同,常(cháng)用(yòng)的有下列四種方法。


1.堿退漿

堿退漿原理:

1)在熱堿液作用下漿料會發生溶脹,從凝膠狀態變成(chéng)溶膠狀態而與纖維的粘(zhān)著變鬆(sōng),容易(yì)洗落(luò)下來(lái)。
2)CMC、PA類的漿料在熱(rè)堿液中的溶解度增大,再經水(shuǐ)洗,容易從織物上去除;
3)熱燒(shāo)堿溶液能去除一部分天然雜質,尤(yóu)其適用於含(hán)棉(mián)籽殼較多的棉(mián)布。

適用(yòng)所有(yǒu)漿料,退漿率低(50%~70%)&nbsp

注意(yì):織物退漿後的水洗(xǐ)必須充分(fèn),洗液必須不斷更換



2.酶退漿

酶退漿原理:

催化(huà)澱粉大分子鏈(liàn)發生(shēng)水解,生成分子(zǐ)量較小、粘度較低、溶解度(dù)較(jiào)高的一些低分子化合物,再經水洗(xǐ)除去水解產物而達到退漿目的。

澱粉酶是一種生物化(huà)學催化劑,常用的有胰澱粉酶和細(xì)菌澱粉酶。這兩種酶主要組成都是(shì)α-澱粉酶,能促使澱粉長鏈分子的(de)甙鍵(jiàn)斷裂,生成(chéng)糊精和(hé)麥芽糖而極易從織物上洗除。澱(diàn)粉酶退漿(jiāng)液以近中(zhōng)性為宜,在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作(zuò)為激活劑以提高酶的活力(lì)。織物浸(jìn)軋澱粉酶液後,在40~50℃堆置1~2小時可使澱粉充分水解。細菌澱(diàn)粉酶較胰澱粉酶耐熱,因此在織(zhī)物浸軋酶(méi)液以後,也可采用汽蒸3~5分(fèn)鍾的(de)快速工藝,為連續退漿工藝創造條件。

特點:專一性,高效率,條件緩和,環保



3.酸退漿

退漿原理:

酸能使澱粉等漿料發生一定程度的水(shuǐ)解而轉變為(wéi)可溶性產物,從而易從織物上脫落下來&nbsp
國內應用不多,因使用時易損傷纖維(wéi),不(bú)單獨使用,與堿退漿或酶退漿聯合使用



4.氧化劑(jì)退漿(jiāng)


退漿原理:

氧化劑使(shǐ)漿料氧(yǎng)化,降解直至分子鏈斷裂,溶解度增大,經水洗而去除&nbsp
特別(bié)適用PVA漿料
氧化劑:
亞溴酸鈉、過氧(yǎng)化氫、過硼酸鈉、次氯酸鹽等均屬於氧化劑,生產上常用亞溴酸鈉(nà)(NaBrO2)、過氧化氫(H2O2)。&nbsp


各種退漿方法的優(yōu)缺點


圖片


常見織物的退漿方(fāng)法


  • 棉織物:常用(yòng)的退漿方法主(zhǔ)要有酶退漿、堿(jiǎn)退(tuì)漿、氧化劑退漿和酸退漿。
  • 粘膠織物:退漿是粘膠織物前處理的重點(diǎn),粘膠坯布一般上澱粉漿,故多采用BF7658澱粉酶退漿,退漿工藝同棉織物。

  • 天絲:天絲本身無雜質,在織造過程中施加了以澱(diàn)粉或變性澱粉為主的漿料,可采(cǎi)用酶或堿氧一浴法退漿。
  • 大豆蛋白纖維織物(wù):采用澱粉酶退漿
  • 滌綸織物(退漿精練):滌綸本身不含有雜質,隻是在合成的(de)過程(chéng)中存在(zài)少量(約3%以下)的低聚物,所以不像棉纖維那樣(yàng)需(xū)要進行強烈的前處理。一般,退漿、精煉一浴進行,目的是出去(qù)纖維織造時加入的油劑和織造時加入(rù)的漿料、著色染料及運輸(shū)和儲存過程中沾汙的遊記(jì)和塵埃。

  • 滌(dí)棉混紡和交織(zhī)織物(wù):滌棉織(zhī)物的(de)上(shàng)漿多采用PVA、澱粉和CMC的混合漿料,退漿方法(fǎ)一般采用熱堿退漿或氧化劑退漿。
  • 含氨綸彈性機(jī)織物:前處理時(shí)要(yào)考慮到氨綸的理化性能,盡量減少對氨綸的損傷(shāng),保持(chí)彈力織物形態的(de)相對(duì)穩定。退漿方法一般采用酶退漿(平幅鬆(sōng)弛處理)。


退漿質量(liàng)評定


退漿效果以(yǐ)退漿率表示,其計算如下:


圖片


生產中,一般要(yào)求退漿率在80%以上或殘留漿相(xiàng)對於布重為1%以下,餘下的殘漿可在煮練(liàn)工藝中進一(yī)步去除。


退漿不(bú)淨對後續加工的(de)影(yǐng)響?


退漿不淨,布麵上帶有漿斑,染色後就形成色差,色花,色牢度下降(jiàng),斑漬,光澤不勻等疵病,嚴重影響(xiǎng)產品質量。


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