雖然固色反應速率遠大於水解反（fǎn）應速率,但（dàn）若工藝條件（jiàn）控製不當,如（rú）染液pH值過高或溫度過高等,會促使染料水解加劇,固色率降低,染色織物上的浮色增加（jiā）,加重後處理負擔,並且（qiě）使染色成本提高,印（yìn）染廢水處理負擔加重等（děng）。所以提高活（huó）性染料的固色率,是活性染料染色中的一個重要問題。
雖然固色反應速率遠大於水解反（fǎn）應速率,但（dàn）若工藝條件（jiàn）控製不當,如（rú）染液pH值過高或溫度過高等,會促使染料水解加劇,固色率降低,染色織物上的浮色增加（jiā）,加重後處理負擔,並且（qiě）使染色成本提高,印（yìn）染廢水處理負擔加重等（děng）。所以提高活（huó）性染料的固色率,是活性染料染色中的一個重要問題。
01
固色（sè）的前提條件是染料上染纖維製品,染料（liào）的直接性是影響上染率的（de）主要因（yīn）素。一般情況（kuàng）下,活（huó）性染料固色（sè）率隨直接性的增加而提高。以乙烯（xī）碸型（xíng）活性染料為例,直接性與固色率的關係（xì）見圖所示。
圖 活性染料直接性與固色率的關係
從圖（tú）中曲線可（kě）知,當染料的直接性較低時,固色率隨直接性的（de）增加而迅速提高,當直（zhí）接性高達（dá）一定程度後,固色（sè）率增加已不（bú）明顯。
這是因為直接性高的染料擴散性能差,使染料在纖維表麵固著,所以直接性過高（gāo）的（de）染料,非（fēi）但不能提高固色率,反而會（huì）降低染料的勻染性,並造成水解染料不（bú）易洗淨,影響染色牢（láo）度。
活性染料直接性一般較（jiào）小,這是（shì）導（dǎo）致活性染料固色率較低的原因之一。因此（cǐ）,要提高活性染料（liào）的直接性,不宜采（cǎi）用太高的溫度和pH值上（shàng）染,因（yīn）為（wéi）隨著染色溫度的提高,活性染（rǎn）料的直接（jiē）性降低,如下圖所示。
上圖溫度（dù）與染料的直接性和反應性的關（guān）係 1—直接（jiē）性2—反（fǎn）應性
同（tóng）時,在較高（gāo）pH值條件下,纖維素纖維（wéi）的離子化程度提（tí）高,對染料陰離子起排斥（chì）作用,結果染料吸附量減少,如下圖所示。
圖pH值與（yǔ）染料的直接性和反應性的關係 1—直接性2—反應性 02 染色pH值和溫度
影響活性（xìng）染料反應性的主要因素有（yǒu）染色溫度和pH值。一般情況下,染（rǎn）液溫度升高、pH值提高,染料反應性增強(包括與纖維的反應和與水的反應)。如圖所示。
因為溫度升（shēng）高,染料的反應速率（lǜ）提高pH值提高,纖維的膨化程（chéng）度增加,染料的擴散（sàn）速率增加（jiā）,有利於染料（liào）與纖維的反應。但pH值過高,[Cell—O-]/[OH-]比值（zhí）下降（jiàng）,不利於（yú）染料與纖維的反應。並（bìng）且過（guò）高的溫度和（hé）pH值還會（huì）加速染料水解,降低（dī）固色率。因（yīn）此,為保（bǎo）證染料正常固色,盡量使染（rǎn）料少水解,應根據染料自身的反應性,合理確定固色（sè）溫度和pH值,一般pH值控製在10～11為宜。
03 染色時間 活性染料染色分上染和固色兩個階（jiē）段,延（yán）長上（shàng）染階段的時間,能使染料充（chōng）分擴散、滲（shèn）透,上（shàng）染率提高,有利於勻染。但活性染料經（jīng）固色後,染料與纖維發生了共價鍵合,染料已成為纖維的一部（bù）分,不能（néng）再發生移染。因此,延長固色時間對勻（yún）染的作用不大。而對於那些反應性較弱的染料來說,延（yán）長固色時間,可以使染料固色更充分（fèn）,有利於提高固色率。對染（rǎn）料—纖維鍵耐堿性較差的染料而言,延長固色時（shí）間,還（hái）會導致已（yǐ）固色的（de）染料發生水解（jiě）。 04 電解質的加入
在活（huó）性染料上染過程中,加入適量中性電解質促染,有利於提（tí）高固色率。這是因為加入中（zhōng）性電解質可以（yǐ）降低纖維（wéi）表麵的動（dòng）電層電位,增加染料的直（zhí）接性,從而提高固色率。其促染原理及影響因素與直接染料染色相似。
05 染色（sè）浴比
活性（xìng）染料的直（zhí）接性小,當采用竭染（rǎn）時,小浴（yù）比有利於提高（gāo）染料的上染率,並且可以（yǐ）增加（jiā）染料與纖維反應的幾率,減少染料的水解,提高固色率。
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