染色時出現白斑的形成有很（hěn）多原因，如染色打底機水點，還原蒸箱（xiāng）水點，這些地方水點如（rú）果較白為靠前位置產生，較輕為靠後位置產生水點比較圓（yuán）為過布路線高差較小地方產（chǎn）生的或噴濺上去的，水點長條型為過布路線高差較大地方產生的。
有的（de）白斑如絲光（guāng）機（jī）軋車上軋有（yǒu）編織袋條造（zào）成此處染色時出現白斑（bān），如（rú）果絲光（guāng）機軋車軋有棉毛造成此處染色時形成暗斑（bān）。其他形成白斑的原因有蠟（là）斑、堿泥、爛棉斑（bān）等。
布料質量（liàng）好壞處理 生產中若坯布質量好，則染色上染率高染深性好，且布（bù）麵光潔均勻豐滿坯布質量差，則染色白星和布麵條花嚴重。因此遇到含死棉棉雜多的坯布，要（yào）加強前處理工藝，在保證生產安全可靠的同時（shí），盡（jìn）可能將棉雜處理幹淨，將死棉（mián）煮透，改善上染率和染色（sè）布產品質量（liàng）。 冷（lěng）堆前（qián）處理織物由於節能，所以現在又有很多（duō）企業在應用，但是（shì）冷堆去除棉雜及漿料效果差，布（bù）比較板結，因此（cǐ）染（rǎn）色時容易出（chū）褶子，而（ér）且導布棍容易沾髒（zāng）出現髒斑色斑，所以染（rǎn）色生產時要（yào）少（shǎo）添加（jiā）粘稠助劑，如：防（fáng）泳移劑、增白劑NT-2等。 滌綸磨毛織物、純棉等厚織物處理 生產滌棉磨毛織物或（huò）純棉等厚織物時，如果漂練生產清洗效果差導致棉毛清洗不淨，一些細小棉毛會粘在布（bù）麵上，軋車碾壓後更（gèng）難以去除，在染色時會形成白斑。有的白斑染色打底下機不明（míng）顯，但是如果用（yòng）手逆（nì）向搓布麵，棉毛掉下（xià）來（lái）會看到露出很多白（bái）斑。還有的細小棉毛粘在布（bù）麵上非常難以（yǐ）除（chú）去，染色連續下機都難以發現，但當拉（lā）幅時需要添加抗（kàng）皺、防雨劑、交聯劑等粘稠助劑時（shí）將（jiāng）棉毛（máo）粘下來而露出白斑。 因此棉毛造成的白（bái）斑不容小視，在生產（chǎn）磨毛產品時，應注意勤清理磨毛機風筒、排風機、刷毛輥處棉毛，以防止粘連在布麵上經出布軋車碾壓難以洗下來。如果經過兩邊清洗棉毛還是洗不淨，可以在磨毛機上再用刷毛輥刷一遍（biàn），再染色棉毛就會處（chù）理幹淨。 質量差類（lèi）織物處理 對於棉雜、死棉較多的織物，在絲光（guāng）時提高堿濃度(220g/L)可以有效改善色布布麵質量，減輕白星和布麵條花。 磨（mó）毛織物在磨毛以後生產環節千萬要注意極光（guāng）印，因為一旦有極光印，在染色（sè）時就會形成白斑，因此磨毛後（hòu）絲光堿洗（xǐ）時軋車及導布棍不能粘有硬物，要勤巡回（huí）檢查，染色時發現有極光印白（bái）斑應先（xiān）處理後再染色。 滌棉（mián）磨毛織物染色(分（fèn）散（sàn）/活性染料兩浴法)時曾遇到過，生產分散（sàn）染色時發（fā）現有白斑沒（méi）有足夠重視，等到套染活性時發現白斑很重才（cái）想法處理。要處理磨（mó）毛布（bù）極光印隻能以磨毛布磨（mó）毛效果為代價（jià），采用（yòng）較高堿（jiǎn）濃再絲光，使極光印以外（wài）布麵毛感同極光印（yìn）處一樣，這樣極光印所造成染色（sè）白斑就不再顯現了。
