1941年英國Whenfield和Dikson以對苯二甲酸和乙二醇為原料合成了聚對（duì）苯二甲酸乙二酯（zhǐ），並製成了纖維（wéi），在我國商品名為滌綸。滌綸於1946年在英國工業化生產，1953年開始在世界（jiè）範圍內大規模工業化生產，1971年開始在數量上超過尼龍，成為DIYi大合成（chéng）纖維。由於滌綸具有（yǒu）強度高、彈性好、保型性好、尺寸穩定性高等優異性能，由其織成的衣物經久耐穿（chuān），電絕緣性好，易洗快幹，具有“洗可穿”的美（měi）稱，因而被廣（guǎng）泛（fàn）應用於服裝、裝飾、產業等領域。但是滌綸由於（yú）內（nèi）部分子排列緊（jǐn）密，分子間（jiān）缺少親（qīn）水結構，因此回潮（cháo）率很小，吸濕性（xìng）能差。在相對濕度為95％的條件下，其ZuiGao吸濕率為0.7％，由於（yú）其吸濕性（xìng）差，抗靜電性不好，滌綸織物透氣性不好，染色性差，抗起毛起球性差。

滌（dí）綸纖維是疏水性的合成纖維（wéi），缺乏能與直接染料、酸（suān）性染料、堿性染（rǎn）料等結合的官能（néng）團。
雖然具有能與分散染料形成氫鍵的酯基，但是滌綸分子鏈（liàn）結構緊密，染（rǎn）料分子不易進入纖維內部，致使染（rǎn）色（sè）困難，色（sè）澤單（dān）調，直接（jiē）影響到滌綸麵料（liào）花色品種的（de）開發。由於滌綸的結晶度高，纖維中隻存在較小的空隙（xì），當溫度較低時，分子熱運動改變其位（wèi）置的幅度（dù）較小，在（zài）潮濕條件下，滌綸纖維又不會象棉纖維那樣能（néng）通過劇烈溶脹而使（shǐ）空隙增大，染料（liào）分子難以滲透到纖維（wéi）內部（bù）。滌綸染色時通常隻能（néng）用分（fèn）散染料進行染色，並且必須在高溫高壓下（xià）或借助載體進（jìn）行染色。為了提高滌綸的（de）染色性能（néng），從分子結構上考慮，提高分子鏈的疏鬆程度，將有助於染料分子的（de）進入。改善染色性能主要采用的（de）方法有：(1)與分子體積龐大的化台物共聚；(2)與具有可塑化效應的化合物（wù）混合紡絲；(3)導入（rù）具有醚鍵（jiàn）那樣的和分（fèn）散性染料（liào）親和性好的基團。采用共聚（jù）方法（fǎ）改性製得的滌綸樹脂熔點低，結晶度低，纖維的（de）熱性能和機械性能受到一定程度的損害。

陽離子染料可染改性方法是將滌綸染色改性劑，如簡（jiǎn）苯二甲酸二（èr）甲脂-5-磺酸（suān）鈉(俗稱三單體，英文縮寫SIPM)與滌綸共聚，共聚後的（de）滌綸分（fèn）子鏈中引入了磺酸（suān）基（jī）團，可用陽離子染料染色，所染織物色彩鮮豔，染料吸盡率高，大幅度減少了印染廢水（shuǐ）的排放，共（gòng）聚聚酯切片又能增（zēng）加抗靜電、抗起毛球及吸濕性能（néng），是近年來改善滌綸染色性能（néng）的主要方法之（zhī）一。日本尤尼吉卡公司用4份含磺酸基團的間苯二甲酸鹽單元的陽離子可染聚酯與1份乙（yǐ）二醇／聚乙二（èr）醇／磺酸基間苯二甲酸鈉／對苯二甲酸的嵌（qiàn）段共聚物共混紡絲，可製成具（jù）有高染色深（shēn）度的超細纖維；在紡絲前或紡絲過程中，加人陽離子活性劑和（hé）少量變性劑（jì）與BAET共聚。使其成為無規線（xiàn）型聚合體後，其可（kě）紡性變好（hǎo）。這種改性滌綸不但可用陽離子染（rǎn）料染色，且還兼有抗起球性並提高了縮皺回複性。    

另外在陽離子（zǐ）可染（rǎn）纖維推（tuī）出的同時．一種以1，4丁二醇代替乙（yǐ）二醇作（zuò）為第二單體的改性滌綸(PBT)也加入了差別化滌綸的行列。以丁二醇代替乙二醇不僅使分子鏈的柔性大大增加，而且纖維的染（rǎn）色性能也大為改善，達到常（cháng）壓沸染。但由於1，4丁二醇的原料價格遠高於乙二醇，而使PBT纖維在價格上缺乏競（jìng）爭優勢。因此目（mù）前主要是（shì）在常規PET中把l，4丁二醇作為第三單體加入（rù），這樣不（bú）僅使（shǐ）纖維（wéi）的價格（gé）有所下降，而且其染（rǎn）色性能得到改（gǎi）善，熱穩定（dìng）性要大大優於陽離子可染纖維。

滌（dí）綸織物容易（yì）起（qǐ）球的原因與纖維性狀有密切關（guān）係（xì），主要是纖維間抱合力（lì）小、纖維的強度高、伸長能力大，特別是耐彎曲疲勞、耐（nài）扭轉疲勞與耐磨性好，故纖維容（róng）易滑出織物表麵，一旦在表麵形成小球後，又不容易脫落。在實（shí）際穿用和洗滌過（guò）程中。纖（xiān）維不（bú）斷經受摩擦，使織（zhī）物表麵的纖維（wéi）露出於織物。在織物表麵呈現出許多令人討厭的毛茸，即為“起毛”，若這些毛茸在穿用中不能及時脫落（luò），就（jiù）互相糾纏在一起，被揉（róu）成許多球形小粒，通常稱為起球。

影響織物起毛、起球的因素主要有：

(1)組成織（zhī）物的纖維；

(2)紡織工藝參數；

(3)染（rǎn）整加工；

(4)服用（yòng）條件。

已經采用的抗起球措施有（yǒu）：

(1)降低（dī）聚（jù）酯的分子量，使纖（xiān）維的耐摩擦牢度、抗彎曲疲勞性與強度下降，使（shǐ）纖維在織物（wù）表麵形（xíng）成的小球較易脫落；

(2)改變纖維斷麵形狀。異形截麵纖維，如“T”形或“Y”形，在彎曲時易折斷，纖維纏結成（chéng）簇較圓（yuán）形纖維困難；

(3)降低纖維的伸長率、增加短纖維長度、短纖紗的撚度，或用後整理加（jiā）工等方法來獲得抗起（qǐ）球效果，如將PET纖（xiān）維浸入180～240℃的堿金屬甲醇溶液中進（jìn）行處理（lǐ）；

(4)利用（yòng）混紡的方法提高抗起球性，如將l：1的棉和PET混紡製得抗起球纖維。
AKZO Nobel NV公司開發出了一種（zhǒng）具有較（jiào）高抗起球（qiú）性能的聚酯纖維和（hé）紗線。生產時將聚乙烯醇嵌段共聚物作為分離（lí）相均勻地加入到聚酯混合物中，這種配方特殊（shū）的聚合物中至少含有90％摩爾的聚乙烯對苯二甲酸鹽，聚合（hé）物是在聚酯混（hún）合物發生共聚以後加入的，它所占的重量（liàng）比是1％～7％，當聚合（hé）物與（yǔ）聚酯混合物混合均勻後采用普通紡絲方法可製得（dé）具有抗起球特（tè）性的滌綸纖維（wéi）。

滌綸的另一嚴重（chóng）缺點是吸水性差，容易被油類所圬（wū）染（rǎn），在低濕度（dù）的場（chǎng）合下易帶靜電荷。抗靜電纖維的製（zhì）造方（fāng）法有：

(1)用耐久性（xìng）抗靜電劑塗於織物上；

(2)將（jiāng）耐熱（rè）性抗靜電劑分散在聚（jù）酯熔體中，紡絲織成織物；

(3)將聚（jù）酯分子鏈進行共聚改性，將共聚物熔（róng）融紡絲，改善聚酯纖維的抗（kàng）靜（jìng）電性能。通常所采用的可反應和可（kě）溶性的抗靜電添加劑有甘醇（chún）醚類和二（èr）羧酸酰胺類和（hé）西（xī）佛（fó）堿類化舍物。

改善高聚物纖維的抗靜電性能和吸濕性能，通常（cháng）通過共聚等方法在聚合物中引入（rù）親水基團，提（tí）高其吸濕性能，降低比電（diàn）阻。例如在PET的生產過程中，加入適量聚乙醇(PEG)，經過（guò）共同縮聚而（ér）製得PET—PEG嵌段共聚物，以此作為改性劑加入到PET中混合紡絲，用以改進滌綸產品的抗靜電性和吸濕性。    

上世（shì）紀90年代後，日本的鍾紡、帝人、東麗、可樂麗等公（gōng）司（sī）都進行（háng）了（le）導電纖維係列研究（jiū）。東麗公司開發的高白度導電（diàn）複合纖維，可樂麗公（gōng）司開發了由（yóu）炭黑和熱塑性彈性（xìng）體組成的具（jù）有YongJiu導（dǎo）電性能的合成共軛纖維，還開發了用於軍（jun1）裝和工（gōng）作服的白色抗靜電聚酯長絲，用其織成的織物不僅具有優良的抗靜電性，還（hái）具有優良的手感、染色性、強度、抗洗（xǐ）滌性和耐化學（xué）性。由ICI纖維公司開發的Epirtopic纖維是一種獨特的導電纖維，其應用非常廣泛，其芯是聚酯，皮層是（shì）聚酯和間苯二酸酯的（de）共聚物，在生產時，它浸漬（zì）於黑（hēi）炭粒中。    
國內導電纖（xiān）維的研究起步較晚，浙江（jiāng）大（dà）學、浙江省冶金研究所（suǒ）與杭州孔雀化纖集團股份有限公司開發了一種鍍複合導電滌綸，它（tā）用普通PET作為基體，在其表麵鍍上一層（céng）聚丙烯腈，再在聚丙烯腈上（shàng）鍍上複合導電的（de）Cu2S，製（zhì）得具有與普通PET物理性能基本相同的導電纖維，該纖維的導電性能耐久，由其紡成的38支紗的電阻可小於100Ω．cm-1。
導電纖維（wéi）用（yòng）途廣泛，其中最早用於地毯，是當前用量ZuiDa的領域，其它（tā）方麵主要用於抗靜電、除塵工作（zuò）服，一般衣料及產業材料等領域（yù）。抗靜電除塵工作服主要用於石（shí）油、天然氣等危險品工作場地、半（bàn）導體（tǐ）、電子工業、精密（mì）儀器、醫藥衛生等（děng）領域，其用途和市（shì）場正在不斷地擴（kuò）大。   

國內（nèi）近年（nián）來對吸水纖維進行了研究開發，如北京服裝大學開發的PBT／PET中空微孔複合（hé）纖維，顯示出優異（yì）的吸水性和保水性；天（tiān）津石化公司滌綸廠與北京服裝（zhuāng）大學共同開發的高吸（xī）水中空滌綸短纖能快速地吸收、傳遞、釋放水分，並紡製（zhì）出（chū）近l0t 2.5dtex的高吸（xī）水短纖（xiān），與（yǔ）紡織廠家聯合開發出高吸濕麵料，製作的運動服具有良好的穿著舒適性；東（dōng）華（huá）大學研製成功的高吸水聚酯纖維的吸水率與棉花相似，為20.5％，吸濕率為2％，是（shì）普通滌綸的5倍。帝人公司將聚酯纖維內部配（pèi）合重量平均分子（zǐ）量10萬以上的聚烷（wán）撐氧為O.1wt％～15wt％，而且聚（jù）烷撐二醇衍生物接枝於纖維表麵，吸濕耐洗，極（jí）大地改善了聚酯纖維的吸濕性。    
抗靜電（diàn）、防汙和吸濕（shī）性三者在一定程度上是緊密聯係的，隻要改善聚酯的親水性，就能使這三種性能相（xiàng）應得到改善，同時（shí）也能在一定程度上（shàng）改善滌綸（lún）的染色（sè）性能。

滌（dí）綸的阻（zǔ）燃改性有共混改性和共聚改性兩種方法。共混改性（xìng）是在聚酯切片合成（chéng）過程中添加共混阻（zǔ）燃（rán）劑製備阻燃切片或在紡絲時添加阻燃劑與聚酯熔體共混成阻燃纖維；共聚改性是在合成聚酯過程中加入共聚型阻（zǔ）燃劑作單體通（tōng）過共聚方法（fǎ）製（zhì）備阻燃聚酯。    
按生（shēng）產（chǎn）工藝過程（chéng）對阻燃方法進（jìn）行分類，可歸納為以下5種：    
(1)在酯交換（huàn）或縮聚階段加入反應型阻燃劑進行共縮聚（jù）；

(2)在熔（róng）融紡絲前向熔體中加入添加型阻燃劑；

(3)普（pǔ）通聚酯與含有阻燃成分的聚酯進行複合（hé）紡絲；

(4)在聚（jù）酯纖維或織物上與反應型阻燃劑進行接枝共（gòng）聚；

(5)對聚酯（zhǐ）纖維（wéi）織（zhī）物進行阻燃後處理（lǐ）。

可用於聚酯纖維的添加型（xíng）阻燃劑比較多，添加阻（zǔ）燃（rán）劑也是聚酯纖維最初的阻燃改性方（fāng）法。阻燃（rán）劑（jì）主要有鹵素阻燃劑和磷係阻燃（rán）劑。在鹵素（sù）阻燃劑中又（yòu）以溴類阻燃劑的阻燃效果為ZuiHao，且可與通過銻類化合物(如三氧化二銻)與其形成（chéng）協效作（zuò）用來提高其阻燃效（xiào）果。在磷（lín）係阻燃劑中各種有機磷酸酯（zhǐ）、無機磷酸酯以及氧化磷等阻燃劑都可以用於聚酯纖維阻燃改性。其中（zhōng）芳香族磷酸酯熱分解穩定性好，加（jiā）入到聚酯（zhǐ）熔體中對聚酯的熱降解影響較（jiào）小，從而（ér）不會影響紡絲（sī）工藝和纖維的性能。目前，添加型阻燃（rán）劑（jì）在一些小的聚酯纖維生（shēng）產企業中得到了廣泛的應用。聚酯（zhǐ）纖維用反應型阻（zǔ）燃劑是指分子（zǐ）中含（hán）有阻燃元素(磷、氯、溴、氟)及活性基團(羧基、羥基以及（jí）酸酐等)的小分子阻燃劑。反應型（xíng）阻燃劑將（jiāng）逐漸取（qǔ）代添加型阻燃劑。通常加入較低含量（liàng）(3％～8％)的阻燃劑就可以（yǐ）使纖維具有良好的阻燃效果。可用於聚酯纖維的反（fǎn）應型阻燃劑包括鹵素和磷係阻燃劑。目前國際上最常用（yòng）的是磷係共聚型阻（zǔ）燃劑。磷係阻燃劑對聚酯纖（xiān）維具有良好（hǎo）的阻燃效果（guǒ），且燃燒過程中無毒性氣體的生成。屬於環保友（yǒu）好型阻燃體係。 
在酯交換或縮聚階（jiē）段（duàn）加入反應型阻燃劑進行共縮聚，由於共聚阻燃（rán）單體通過共（gòng）縮聚反應固定在共聚酯（zhǐ）鏈上，成為構成大分子鏈上的一個（gè）組分（fèn），因此（cǐ）此種方法對（duì）PET紡絲性能影響（xiǎng）較（jiào）小（xiǎo），代表了纖維用（yòng）阻燃聚（jù）酯發展的主流。如在合成阻燃聚酯時（shí），添（tiān）加4wt％～5wt％2一羧乙基（jī）苯基次膦（lìn）酸(CEPPA)阻燃（rán）劑（jì）製成的聚酯（zhǐ）纖維切片，氧指數（shù）可達（dá）到32％～33％；反應活性好，能夠得到高分子量的無毒無味、具有較（jiào）高的熱穩定性及氧化（huà）穩定性和耐水性的聚（jù）酯切片。

隨著（zhe）合成纖維工業的發展，人們生活水平的不斷提高及科學技（jì）術的不（bú）斷進步，人們對滌綸纖（xiān）維的改（gǎi）性研究將得到更加深入的發展，改性後的滌綸織物以及滌綸（lún）混紡織物的應用（yòng）將更加廣泛，民用、裝飾、工業（yè）用滌綸的比（bǐ）例將會有進（jìn）一步變化。滌綸織物本身所具有的（de）優（yōu）異性能，加上改性後（hòu）所賦予織物的（de）鮮豔色澤、良好（hǎo）的手（shǒu）感、抗起毛起球性以及吸濕抗靜電性，將極大（dà）地推動聚酯纖維工業的發展。